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回轉(zhuǎn)窯潤滑

主要潤滑點(diǎn)：

托輪軸承，減速機(jī)，擋輪軸承，開放式齒輪傳動副，擋/托輪與輪帶接觸面，輪帶內(nèi)表面與墊板，窯尾密封圈，窯頭罩滾動軸承，小齒輪裝置軸承，擋輪液壓站，液壓推桿制動器。

回轉(zhuǎn)窯作用：

回轉(zhuǎn)窯作為水泥熟料礦物最終形成的煅燒設(shè)備，一直單獨(dú)承擔(dān)著水泥生產(chǎn)過程中的熟料煅燒任務(wù)。回轉(zhuǎn)窯具有以下五大功能：

(1)回轉(zhuǎn)窯是一個傾斜的回轉(zhuǎn)圓筒(斜度一般在3％一5％)，生料由圓筒的高端加入(即窯尾)，在窯的不斷回轉(zhuǎn)運(yùn)動中，物科從高端向低端(即窯頭)逐漸運(yùn)動，所以，回轉(zhuǎn)窯是一個輸送設(shè)備。

(2)回轉(zhuǎn)窯又是一個燃燒設(shè)備。磨細(xì)的煤粉由窯頭鼓風(fēng)機(jī)向窯內(nèi)噴入，燃燒產(chǎn)生的熱量通過輻射、對流和傳導(dǎo)三種基本傳熱方式，將熱量傳給物料。作為燃料燃燒裝備，回轉(zhuǎn)窯具有廣闊的空間和熱力場，可以提供足夠的空氣，裝設(shè)憂良的燃燒裝置，保證燃料充分燃燒，為熟料假燒提供必要的熱量。

(3)回轉(zhuǎn)窯具有熱交換的功能。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)具有比較均勻的溫度場，可以滿足水泥熟料形成過程各個階段的換熱要求，特別是阿利特礦物生成的要求。

(4)回轉(zhuǎn)窯具有化學(xué)反應(yīng)功能。熟料在形成過程中，發(fā)生了一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，回轉(zhuǎn)窯可分階段地滿足不同礦物形成對熱量、溫度的要求，又可滿足它們對時間的要求，是理想的化學(xué)反應(yīng)器。

(5)降解利用廢物的功能。由于回轉(zhuǎn)窯具有較高的溫度場和氣流滯流時間長的熱力場，可降解化工、醫(yī)藥等行業(yè)排出的有毒、有害廢棄物。同時，可將其中的絕大部分重金屬元素固化在熟料中，生成穩(wěn)定的鹽類，避免了“垃圾焚燒爐”容易產(chǎn)生的二次污染。

潤滑特點(diǎn)：

水泥企業(yè)中，潤滑的重點(diǎn)是大型回轉(zhuǎn)窯，它是水泥生產(chǎn)設(shè)備的”心臟”，也是潤滑的關(guān)鍵部位，而其潤滑特征表現(xiàn)為：

① 有良好的成膜性能，在潤滑表面能形成潤滑性的覆蓋膜；

② 形成的潤滑膜必須耐高溫、抗磨、抗壓，可減少摩擦阻力，防止惡性磨損和發(fā)熱膠合燒傷；

③ 潤滑膜的使用壽命長；

④ 不腐蝕設(shè)備，不污染環(huán)境；

⑤ 噴霧性能好，便于使用噴霧工具進(jìn)行的噴涂成霧；

⑥ 低溫性能好，即使在冬季也不影響使用；

⑦ 由于南方多雨潮濕，高熱的環(huán)境也給潤滑帶來諸多不變。

高溫排風(fēng)機(jī)潤滑

潤滑特點(diǎn)：高溫排風(fēng)機(jī)作為燒成窯尾的主要輔助設(shè)備之一，主要工況情況體現(xiàn)在高溫、負(fù)荷重，粉塵污染嚴(yán)重、工作環(huán)境惡劣等。

主要潤滑部位：

軸承、主電機(jī)軸承、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、液力耦合器等。

主要潤滑油品：

極壓鋰基脂、抗磨液壓油、中負(fù)荷齒輪油等。

輥壓機(jī)潤滑輥壓機(jī)

主要潤滑點(diǎn)：

主軸承、主軸承內(nèi)迷宮密封圈、帶導(dǎo)向平鍵軸承座、干油集中潤滑系統(tǒng)電動機(jī)、液壓系統(tǒng)、干油集中潤滑系統(tǒng)油箱、旋轉(zhuǎn)密封、側(cè)壁上止推螺桿、扭矩支承球面關(guān)節(jié)軸承。

主要潤滑油品：

軸承潤滑脂、中負(fù)荷齒輪油、液壓油等。

輥壓機(jī)工作原理：

輥壓機(jī)對物料進(jìn)行有效粉碎采用的是大能量一次性輸入的單顆粒粉碎群體化，亦即粒間粉碎的原理，其實(shí)現(xiàn)粉碎原理的方式是采用一對相向轉(zhuǎn)動的磨輥，一只為活動輥，一只為固定輥。其間活動輥軸承卒與提供壓力的液壓系統(tǒng)相連，固定輥固裝在主機(jī)架內(nèi)腔。活動輥在液壓系統(tǒng)壓力的作用下向物料施以高壓，將持續(xù)通過兩磨輥之間壓力區(qū)的物料以擠壓粉碎的方式有效粉碎。

離心通風(fēng)機(jī)潤滑

離心通風(fēng)機(jī)工作原理：原動機(jī)通過軸驅(qū)動葉輪高速旋轉(zhuǎn)，氣流由進(jìn)口軸向進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪后變成徑向流動被加速，然后進(jìn)入擴(kuò)壓腔，改變流動方向而減速，這種減速作用將高速旋轉(zhuǎn)的氣流中具有的動能轉(zhuǎn)化為壓能（勢能），使風(fēng)機(jī)出口保持穩(wěn)定壓力。

主要潤滑部位：圓板閥門軸承、電動執(zhí)行器、風(fēng)機(jī)軸承。

主要潤滑油品：中負(fù)荷齒輪油、極壓鋰基脂。

鏈斗式輸送機(jī)潤滑

主要潤滑點(diǎn)：頭部鏈輪軸承、尾部鏈輪軸承、滾柱逆止器、滾輪、張緊裝置絲杠、減速機(jī)。

主要潤滑油品：極壓鋰基脂、中負(fù)荷工業(yè)齒輪油等。

篦式冷卻機(jī)潤滑

冷卻機(jī)是用來從回轉(zhuǎn)窯出來的熟料，同時又可將高溫物料攜帶的大量熱量用空氣回收，供給回轉(zhuǎn)窯二次熱風(fēng)，以強(qiáng)化煅燒、降低熱耗。

主要潤滑點(diǎn)：托輪軸承、曲柄軸頭及密封、拉鏈機(jī)頭尾軸承、篦床傳動減速機(jī)、篦床傳動滾子鏈、拉鏈機(jī)擺線、針輪減速機(jī)、拉鏈機(jī)托輥軸承、拉鏈機(jī)張緊裝置、雙翻板閥擺線針輪減速機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承。

主要潤滑油品：極壓鋰基脂、中負(fù)荷工業(yè)齒輪油等。

機(jī)械立窯潤滑

機(jī)械立窯是中小型水泥熟料煅燒設(shè)備，有液壓傳動和機(jī)械傳動兩種。

主要潤滑部位：絞車軸承、導(dǎo)軌及軸承、立軸軸承、開式齒輪、鋼繩、減速機(jī)等。

主要潤滑敞油品：極壓鋰基脂、抗磨液壓油、開式齒輪油、蝸輪蝸桿油等。

旋風(fēng)式選粉機(jī)潤滑

主要潤滑點(diǎn)：減速機(jī)、上、下部軸承、密封裝置、循環(huán)風(fēng)機(jī)軸承、電動執(zhí)行器、傳動桿絞點(diǎn)。

主要潤滑油品：極壓鋰基潤滑脂、中負(fù)荷齒輪油、液壓油等。

通風(fēng)機(jī)把風(fēng)從切線方向輸入選粉機(jī)后，經(jīng)滴流裝置的間隙 (即擋灰體聯(lián)結(jié)體組成的稱滴流裝置)旋轉(zhuǎn)上升進(jìn)入選粉室。物料通過頂部的喂料斗，落到旋轉(zhuǎn)的撒料盤上，借離心力的作用，將物料拋出，與上升氣流相遇，物料中的小顆粒質(zhì)量小，被上升氣流帶入旋風(fēng)筒內(nèi)，經(jīng)旋風(fēng)筒而收集下來細(xì)粉即成品。而大顆粒，由于質(zhì)量大，受的離心力大故向四周邊緣運(yùn)動，當(dāng)它與內(nèi)壁相撞擊后失去速度，便被收集下來落至滴流裝置處，被氣流二次分選后落入下部錐體即成為粗粉。從旋風(fēng)筒分離出來的氣體，經(jīng)出風(fēng)管和導(dǎo)風(fēng)管道重新返回通風(fēng)機(jī)形成氣流閉路循環(huán)。

進(jìn)料鎖風(fēng)閥潤滑

主要潤滑點(diǎn)：翻板軸承、彈簧拉桿軸承、凸輪輥?zhàn)虞S承、凸輪盤軸承、減速電動機(jī)、凸輪表面及軸承

主要潤滑油品：極壓鋰基脂、工業(yè)齒輪油等。

環(huán)鏈斗式提升機(jī)潤滑

主要組成部件：滾動裝置、提升裝置、張緊裝置、液壓裝置等。

主要潤滑點(diǎn)：機(jī)頭滾動軸承、機(jī)尾滾動軸承、張緊裝置滑軌及調(diào)節(jié)裝置、逆止器、主減速機(jī)、液力偶合器、輔助減速機(jī)。

主要潤滑油品：極壓鋰基脂、工業(yè)齒輪油、液壓油等。

輥磨機(jī)潤滑

主要潤滑點(diǎn)：研磨輥軸承、研磨輥潤滑裝置、搖臂軸承、潤滑脂泵、液壓裝置、液壓缸、彈簧桿中軸承、搖臂推力軸承、潤滑裝置、HSMS型電動機(jī)、潤滑油脂泵、FB型電動機(jī)、潤滑脂泵、FTS型電動機(jī)、液壓泵、FB型潤滑泵、HSMS型潤滑泵、減速機(jī)、磨機(jī)驅(qū)動電動機(jī)、減速機(jī)潤滑用低壓泵、減速機(jī)潤滑用高壓泵、低壓泵電動機(jī)、高壓泵電動機(jī)、選粉機(jī)轉(zhuǎn)子軸軸承、蝸輪減速機(jī)、變速齒輪傳動裝置、油泵、傳動軸軸承、電動機(jī)FTS280M4型。

輥磨機(jī)結(jié)構(gòu)組成較為復(fù)雜，主要有研磨裝置、傳動裝置、減速裝置及各類潤滑設(shè)備裝置等。

主要潤滑油品：工業(yè)齒輪油、極壓鋰基脂等。主要采用集中潤滑方式。

自動計(jì)量喂料秤潤滑

自動計(jì)量喂料秤是根據(jù)喂料秤的工作原理，配以合理的傳力結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而成。能對塊、粒狀物料進(jìn)行調(diào)速式自動定量給料。

主要使用潤滑油品：極壓鋰基脂和抗磨液壓油。

膠帶輸送機(jī)潤滑

膠帶機(jī)是一種長距離，大功率輸送機(jī)，為保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長膠帶的使用壽命，必須對膠帶加強(qiáng)維護(hù)。

主要潤滑部位：傳動滾筒軸承、尾部滾筒軸承、拉緊裝置、承重托輥、返回裝置等。

主要潤滑油品：極壓鋰基潤滑脂和工業(yè)齒輪油等。

雙輥破碎機(jī)潤滑

雙輥破碎機(jī)適用于在水泥，化工，電力，冶金，建材，耐火材料等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石，爐渣 ，焦碳，煤等物料的中碎，細(xì)碎作業(yè)。是水泥廠的黏土破碎常用設(shè)備。

主要潤滑部位：破碎輥軸承、導(dǎo)軌和液壓系統(tǒng)等；

主要潤滑油品：鋰基潤滑脂和抗磨液壓油。

扁帶除塵器潤滑

扁袋除塵器是一種國內(nèi)外廣泛使用的高效凈化除塵設(shè)備。可捕集干燥的非纖維性粉塵，是工業(yè)生產(chǎn)中消除污染、保護(hù)環(huán)境、改善勞動條件、回收有用物料的重要設(shè)施。

主要潤滑部位：擺線針輪減速機(jī)、回轉(zhuǎn)脈動閥軸承、離心風(fēng)機(jī)軸承、剛性葉輪給料機(jī)軸承、減速電動機(jī)、鏈條傳動等潤滑部位。

主要潤滑油品：齒輪油和鋰基脂等。

錘式破碎機(jī)潤滑

錘式破碎機(jī)是水泥廠石灰石破碎車間的重要設(shè)備。錘式破碎機(jī)主要工況特點(diǎn)：負(fù)荷重，沖擊負(fù)荷，粉塵污染大；

主要潤滑點(diǎn)有：主軸承、給料軸承，減速機(jī)，鏈傳動等。

所用潤滑油品主要有：抗磨液壓油、中負(fù)荷齒輪油、極壓鋰基潤滑脂等。

板式給料機(jī)潤滑

潤滑點(diǎn)：頭尾鏈輪軸承、托輥軸承、減速機(jī)。

主要潤滑劑：極壓鋰基潤滑脂和中負(fù)荷工業(yè)齒輪油。

水泥行業(yè)潤滑特點(diǎn)

1、水泥主要設(shè)備部長期處在高溫條件下運(yùn)轉(zhuǎn)、對潤滑材料的粘度、閃點(diǎn)要求較高，材料使用周期短、消耗量大。

2、設(shè)備長期處在惡劣的工作環(huán)境中，粉塵特大，用水作系統(tǒng)冷卻介質(zhì)的多，廢油渣質(zhì)多腐蝕性氣體，易污染設(shè)備表面及潤滑部位，潤滑材料極易污染變質(zhì)，會加快設(shè)備磨損。因此，要求各水泥設(shè)備應(yīng)有良好的密封設(shè)施。

3、多數(shù)設(shè)備在工作中，要受到振動和沖擊載荷的作用；不利于潤滑部位油膜的建立與維持。

4、對于中、小 型水泥廠的設(shè)備、或工作于敞棚中，或工作于廠房中，都需要較好的通風(fēng)條件，受季節(jié)性溫度變化的影響大，不同季節(jié)使用的潤滑材料牌號變化大，潤滑材料品種多。

5、由于設(shè)備工作溫度高，常以冷卻水直接冷卻潤滑部位外殼，易造成潤滑材料的乳化變質(zhì)，要求油一水分離性要好。

6、多數(shù)設(shè)備傳功系統(tǒng)比較簡單，但開式傳動較多，潤滑材料的抗污染能為和抗擠壓性能要求高。

來源：網(wǎng)絡(luò)

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