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泵用機械密封故障診斷

2025-05-16

泵用機械密封種類繁多,型號各異,但泄漏點主要有:①軸套與軸間的密封;②動環與軸套間的密封;③動、靜環間的密封;④靜環與靜環座間的密封;⑤密封端蓋與泵體間的密封。一般來說,軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發現和解決,但需細致觀察。其余的泄漏直觀上很難辨別和判斷,須在長期管理、維修實踐的基礎上,對泄漏癥狀進行觀察、分析、研判,才能得出正確結論。

1 使用問題

1.1  安裝靜試,在沒有帶負荷的時候泄漏

機械密封安裝調試好后,一般要進行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量較小,多為動環或靜環密封圈存在問題;泄漏量較大時,則表明動、靜摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上,再手動盤車觀察,若泄漏量無明顯變化,則靜、動環密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化,則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題;如泄漏介質沿軸向噴射,則動環密封圈存在問題居多,泄漏介質向四周噴射,則多為靜環密封圈失效。此外,泄漏通道也可能同時存在,但一般有主次區別,只要觀察細致,熟悉結構,一定能正確判斷。

1.2  試運轉時出現的泄漏

泵用機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質的泄漏。因此,試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:①操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異?,F象,引起較大的軸向力,使動、靜環接觸面分離;②安裝機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;③動環密封圈過緊,彈簧無法調整動環的軸向浮動量;④靜環密封圈過松,當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座;⑤工作介質中有顆粒狀物質,運轉中進入摩擦副,擦傷動、靜環密封面;⑥設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。

上述現象在試運轉中經常出現,有時可以通過適當調整靜環座等予以消除,但多數需要重新拆裝,更換機械密封。

1.3  正常運轉中突然泄漏

離心泵在運轉中突然泄漏,少數是因正常磨損或已達到使用壽命,而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。突然泄露的因素主要有:①抽空、氣蝕或較長時間憋壓,導致密封破壞;②對泵實際輸出量偏小,大量介質泵內循環,熱量積聚,引起介質氣化,導致密封失效;③回流量偏大,導致吸入管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,損壞密封;④較長時間停運,重新起動時沒有手動盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封面;⑤介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;⑥環境溫度急劇變化;⑦工況頻繁變化或調整;⑧突然停電或故障停機等。

離心泵在正常運轉中突然泄漏,如不能及時發現,往往會釀成較大事故或損失,須予以重視并采取措施。

2 安裝質量問題

在安裝方面存在野蠻或違法操作的安裝行為,具體注意事項請參照《密封圈密封墊密封元件材料及安裝方法》。需要強調的是彈簧壓縮量不能過大,要適可而止,過大可導致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力,導致密封失效。

來源:設備管理與維修

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