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久研軸承科技(安徽)有限公司

離心泵的維護(hù)、修理、故障排除及異常處理

2025-11-18

一、離心泵的維護(hù)

1.開車前應(yīng)先檢查設(shè)備的完好情況和配合情況

緊固螺栓的緊固情況,軸承的潤滑情況(潤滑油不足應(yīng)加油,變質(zhì)應(yīng)更換),密封裝置的泄漏情況,使泵體充滿液體,關(guān)閉出口閥門。

2.開車時應(yīng)隨時注意和檢查泵的運(yùn)行情況

經(jīng)常查看:軸承的溫度變化情況,有無雜音和振動,電機(jī)是否發(fā)熱(不超過80℃),電機(jī)負(fù)荷是否正常,密封面的滲漏情況等。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)檢修。

3.停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門,然后停機(jī)

若在冬天,停機(jī)后應(yīng)將泵內(nèi)和管內(nèi)的水放出,以免凍壞離心泵。

4.定期檢修

一般離心泵應(yīng)每6~12月徹底檢修一次(可結(jié)合設(shè)備大修進(jìn)行)。檢修時,將泵解體,徹底清洗葉輪、軸承、軸和軸套、水封管、填料箱、泵殼等。

軸承清洗后,若發(fā)現(xiàn)磨損、有裂紋、松動、滾珠有麻坑時,應(yīng)更換新的軸承,若完好無損應(yīng)更換新潤滑油;軸和軸套等若有磨損可補(bǔ)焊修理再車磨;若軸有彎曲時應(yīng)矯直。

葉輪磨損或蝕損可修補(bǔ)或更換(修理后要重新做平衡試驗);密封函重新?lián)Q新填料。定期檢修組裝后要重新試運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.緊急停泵的條件

(1)突然發(fā)生強(qiáng)烈的振動或泵內(nèi)清楚的金屬磨擦聲。

(2)軸承冒煙或溫度急劇升高到75度,加油無效時。

(3)高壓管道破裂時,威脅到人身或設(shè)備安全時。

(4)電機(jī)冒煙或著火。

(5)突然發(fā)生汽化或失水,出口壓力電流急劇下降時,大幅度擺動時。

二、離心泵的修理

1.轉(zhuǎn)子的修理

離心泵的轉(zhuǎn)子主要由葉輪、主軸和軸套等組成。轉(zhuǎn)子在修理前必須進(jìn)行拆卸、清洗和檢查,仔細(xì)檢查葉輪的磨損、徑向跳動量(不超過0.05mm)、偏心量;軸和軸套的磨損、彎曲等。

(1)主軸的修理:泵的主軸,由于轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生振動或突然撞擊而產(chǎn)生彎曲或裂紋;軸的表面由于摩擦或輸送介質(zhì)的腐蝕而產(chǎn)生嚴(yán)重的凹陷和磨損,從而造成徑向跳動或強(qiáng)度下降,影響使用,需要修理。

對于表面輕微蝕損可用浸油砂布打磨光滑。軸彎曲時需要矯直;對于損傷非常嚴(yán)重的軸可采用焊補(bǔ)、噴鍍、電鍍后車磨等方法修復(fù)。修復(fù)后需要重新測試幾何精度和徑向跳動(不超過±0.05mm)。

(2)軸套的修理:泵在運(yùn)行中,軸套在與填料接觸部分發(fā)生摩擦而產(chǎn)生磨損和徑向跳動。對于不嚴(yán)重的磨損可以采用焊補(bǔ)后車削進(jìn)行修理,對于磨損嚴(yán)重的軸套則需更換。

(3)葉輪的修理:葉輪是泵的易損件之一,葉輪轉(zhuǎn)動時,由于摩擦腐蝕損傷嚴(yán)重,尺寸和形狀發(fā)生改變等影響泵的性能時,需要及時修理和更換。對于損傷不太嚴(yán)重的葉輪,可用補(bǔ)焊的方法修復(fù)。

修復(fù)時,將葉輪先加熱至600℃,然后補(bǔ)焊,并注意焊后的緩慢冷卻,以免產(chǎn)生新的裂紋。冷卻后再車削到原來的尺寸。若發(fā)現(xiàn)鍵松(滾鍵),在允許的情況下可加寬鍵槽或重新開鍵槽(在距原鍵槽90°或180°處),重新配鍵。

若葉輪上有嚴(yán)重的砂眼或損壞嚴(yán)重者需要更換葉輪。對于修復(fù)好的葉輪需重新找靜平衡。修理好的葉輪,其端面擺動量不超過0.2mm,葉輪外圈與密封圈處的徑向跳動量也不得超過0.05mm。

2.平衡裝置的修理

多級離心泵大都裝有推力平衡裝置,用來抵消由于各葉輪兩面壓力不一致而引起的軸向推力,減少轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。

一般在運(yùn)行中,平衡盤和平衡環(huán)(通常由青銅制成)由于經(jīng)常接觸而發(fā)生磨損,若介質(zhì)中有泥砂等固體雜質(zhì),則磨損更加嚴(yán)重。若平衡盤和平衡環(huán)磨損過多(一般超過2mm)就應(yīng)進(jìn)行修理。

對于磨損不太嚴(yán)重的可先車平磨損的溝槽,研磨后重新裝配。裝配時可在平衡環(huán)后面加上相應(yīng)厚度的墊片,以補(bǔ)足到原來的厚度。墊片可用石棉墊,但墊片厚度必須均勻平整。若是磨損過多則需要更換新件。

在裝配時,要求平衡盤和平衡環(huán)表面嚴(yán)密接觸(軸向間隙0.1~0.25mm),二者工作端面對泵軸中心線的不垂直度不應(yīng)超過0.03mm。

另外泵殼上的密封圈磨損嚴(yán)重要及時更換。密封裝置損壞及時修補(bǔ),以防止液體泄漏和影響泵的工作性能。

三、離心泵在工作中常出現(xiàn)的故障及排除

離心泵在使用中常會出現(xiàn)一些故障需要排除。要想排除故障,必須先知道造成故障的原因,然后對癥下藥進(jìn)行處理。

1.開機(jī)后泵不出水

(1)泵內(nèi)空氣未排出。可由泵蓋上注液孔緩緩注入液體(以利于空氣排出)。

(2)吸水管接頭、法蘭處漏水氣,可安正擰緊之。

(3)泵轉(zhuǎn)速低,應(yīng)查看電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù),或查看電壓是否太低。

(4)泵的吸入高度太大,超過泵的吸程,或吸水管口未浸入水池中。

(5)電機(jī)反轉(zhuǎn)。

(6)泵的葉輪活動,未能工作。

(7)吸水網(wǎng)被堵,吸不上水。

2.開機(jī)后泵的出水量不足

(1)葉輪被堵,應(yīng)拆開泵清理。

(2)空氣進(jìn)入泵體,可打開放氣門放氣。

(3)泵的轉(zhuǎn)速低。

(4)泵內(nèi)葉輪與密封環(huán)間隙過大,或葉輪磨損、松動,填料函密封不好。

(5)出水閥門開啟不夠。

(6)設(shè)計有問題。

3.泵出水量不足

泵內(nèi)存空氣,可檢查吸水管、填料函是否漏氣。

4.泵啟動后突然停止出水

(1)吸水管接頭突然松脫漏空氣或因吸水管中有空氣囊。

(2)向泵內(nèi)灌水時太急,空氣沒有排盡。

5.電機(jī)負(fù)荷過大

(1)泵的裝配和安裝不合適(如填料太緊,泵和電機(jī)軸向中心線不重合,葉輪與殼體間摩擦等)。

(2)泵的給水高度過大或流量大。

(3)泵的轉(zhuǎn)速過高。

6.其他

(1)泵工作時振動,可能是泵與電機(jī)軸中心線不重合、主軸彎曲、緊固螺栓松動、葉輪存在偏心。

(2)軸承發(fā)熱,可能是缺油或與電機(jī)軸不同心。

(3)不正常聲音。可能是進(jìn)入空氣或因振動、泵軸與電機(jī)軸不同心等。

(來源:網(wǎng)絡(luò))